Як основна частина шнекового конвеєра, деякі параметри спіральних лопатей визначатимуть транспортну здатність конвеєра. Два найважливіших параметра - це швидкість обертання і діаметр спіральних лопатей. Давайте сьогодні разом їх обговоримо.
Спіральне лезо безперервно обертається, і матеріал всередині приводиться в рух лезом, створюючи спіральний рух, тим самим безперервно генеруючи силу вперед. Отже, якщо швидкість обертання спірального леза прискорюється, лінійна швидкість передачі матеріалу буде вищою. Однак ця швидкість не може бути занадто високою, тому що, коли швидкість відносно висока, тертя змусить матеріал генерувати досить велику відцентрову силу. Ці відцентрові сили змусять матеріал летіти вбік. У важких випадках це може призвести до того, що спіральні леза не працюватимуть належним чином, що значно знизить ефективність доставки.
Тому, хоча швидкість обертання спірального леза дуже важлива, у реальній роботі нам потрібно підтримувати швидкість обертання в розумному діапазоні, щоб можна було досягти повної ефективності.
Крім швидкості обертання, ще одним важливим параметром є діаметр. Чим більший діаметр, тим більше матеріалів можна пропустити за один раз. Однак чим більше діаметр спірального леза, тим краще. Насправді можна сказати, що дизайн діаметра впливає на весь корпус, тому що однією з проблем, які він, очевидно, є розмір.
Надмірно великий діаметр означає, що розмір гвинтового конвеєра буде більшим, що також вплине на деякі інші конструктивні розміри. Крім того, надмірно великий діаметр означає збільшення об'єму транспортування та необхідність використання двигуна більшої потужності. Це ще більше збільшить розмір шнекового конвеєра.
Таким чином, у фактичному проекті швидкість обертання та діаметр спірального леза потрібно визначати відповідно до фактичних потреб, щоб проект міг бути виконаний відповідно до потреб.
https://www.limesilo.com/